Faltkartons und Flüssigkeitsverpackungen
Auf Anfrage entwickeln wir maßgeschneiderte Einheiten, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind.
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RSM520HD-DIGI-VARICUT
RSM520HD-DIGI-VARICUT
RSM520HD – High-Performance Stanzsystem für anspruchsvolle Anwendungen
Rotative Schneid- und Nut-Technologie
Mit dem RSM520HD bietet Schober ein High-Performance Stanzsystem, das speziell für große Formate und anspruchsvolle Anwendungen konzipiert ist. Es überzeugt durch maximale Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität – ideal für die Verpackungs- und Etikettenproduktion.
Schobertechnologies steht für innovative Hochleistungslösungen und die effiziente Verarbeitung von technischen Produkten. Mit der RSM520HD-DIGI-VARICUT wird nun eine neue Maschine vorgestellt, die speziell für die Verarbeitung digital bedruckter Folien und Verpackungsmaterialien entwickelt wurde. Die RSM520HD-DIGI-VARICUT schneidet und nutet Faltschachteln und IML-Etiketten hocheffizient und ist damit die perfekte und wirtschaftliche Lösung für Ihre Produktion. Der innovative Rotationsschneider verfügt über eine hybride Antriebstechnik für eine formatunabhängige Verarbeitung, die kontinuierliche und intermittierende Abläufe beim Schneiden und Nuten kombiniert. Der gesamte Prozess findet im Einrichtbetrieb statt, immer in Übereinstimmung mit dem Druck. Auf diese Weise kann ein breites Spektrum an Druckformatlängen mit einem Stanzwerkzeug abgedeckt werden.
Die revolutionäre VARICUT-Hybridantriebstechnik ermöglicht die formatunabhängige Verarbeitung von digital bedruckten Folien und Verpackungsmaterialien... Die Varicut-Technologie hat viele Vorteile:
Hoher Grad an Verfügbarkeit und Flexibilität
Kurze Rüstzeiten für schnellste Produktwechsel
Keine Kosten für zusätzliche Magnetzylinder bei Neubestellungen
Prädestiniert für die zukünftigen Herausforderungen des Digitaldrucks
Bewährte rotative Schneidtechnologie
Der moderne Rotationsschneider zeichnet sich durch den Einsatz von hochpräzisen Magnetzylindern mit Hochenergiemagneten aus, die in Hochleistungsschneidwerken eingebaut sind. Diese bewährte Technologie wird seit Jahren erfolgreich für die Verarbeitung von IML-Etiketten eingesetzt.
Zur Ausstattung des Hochleistungsschneidwerks gehören:
- Voreingestellte Druckeinstellungen
- Hochpräzise Lager und Lagerböcke
- "Gap Control"-System zum präzisen Verschleißausgleich der Schneidkante
- Zentral angeordnete Schnellabhebevorrichtung vom Magnetzylinder gegenüber dem Druckzylinder (ohne Passerverlust)
- Gegendruckzylinder, gehärtet und geschliffen
Neue Generation der Hybridantriebstechnik
Die revolutionäre VARICUT-Antriebstechnik besticht durch die Kombination von kontinuierlichen und intermittierenden Abläufen während des Schneidprozesses. Das Ganze findet im Einrichtbetrieb statt, immer im Einklang mit dem Druck. Das bedeutet, dass mit einem einzigen Werkzeugumfang ein breites Spektrum an Druckformaten abgedeckt werden kann.
Die Revolution im Nutprozess
Durch den Einsatz von hochpräzisen Magnetzylindern, die mit Hochenergiemagneten bestückt sind, gewährleistet die Rotationsschneidemaschine die bewährte Rotationsnuttechnik. Die Magnetzylinder sind in Hochleistungs-Nutenfräsaggregaten eingebaut und ausgestattet mit:
- Mechanische Druckeinheit mit Gewindespindeln
- Hochpräzisionslager und Lagerböcke
- Exzenter-Schnellabhebevorrichtung für den oberen Magnetzylinder ohne Passerverlust
- Querverstellung des oberen Magnetzylinders
- Stellradpaar mit Umfangsregisterverstellung
- Positive und negative Nutplatten auf beiden Magnetzylindern montiert
Rollenbiegung perfekt entfernt
Der Decurler vor der Einlaufstation sorgt für eine optimale Planlage des Zuschnitts - in Abhängigkeit des Durchmesser der zugeführten Materialrolle
Sichere und effiziente Produkthandhabung (Spider)
Der Einsatz eines Roboters ermöglicht eine sichere und effiziente Produkthandhabung. Die automatisierte Auslage ist so konstruiert, dass verschiedene Produkte mit dem gleichen Druckbild gestapelt werden können.
- für verschachtelte Druckbilder oder Kombinationen von langen/großen und kleinen Produkten mit unterschiedlichen Abmessungen, zur Minimierung des Materialabfalls
- für kontinuierliche Bahngeschwindigkeiten von bis zu 50 m/min
- mit spezifische Pick & Place-Platten
- zur sicheren Aufnahme und nonstop Stapelung unterschiedlicher Produkttypen und -formen in einem Doppelkassettenensystem
Schnelle Formatwechsel
Die Einzugsstation und Nuteinheit sind auf einer elektrisch angetriebenen und linear geführten Plattform montiert, die eine effiziente und korrekte Formatverstellung in Bahnlaufrichtung gewährleistet.
Optimaler Schutz des Produktionsprozesses mittels antistatischer Vorrichtung
Die Antistatikeinrichtung sorgt dafür, dass hohe Spannungen durch den gezielten Einsatz von Ableitelektroden sicher entfernt werden. Auf diese Weise werden die elektrostatischen Probleme unabhängig von Material und Prozessgeschwindigkeit zuverlässig beseitigt.
Rüstzeit verkürzen, Material einsparen
Material sparen, Ressourcen schonen: die automatische Umrüstung bei Rollenwechseln spart Material im Produktionsprozess. Zudem werden die Rüstzeiten der Schneidemaschine deutlich reduziert.
Vakuumgesteuerter Produktlauf
Die RSM-Maschine verfügt über ein vollflächiges Vakuumband für den Transport der geschnittenen Produkte. Der Einsatz eines Mehrkammer-Vakuumsystems sorgt für einen präzisen Transport und für eine exakte Übergabe der Produkte an die nachgelagerte Stapelvorrichtung. Eine Ánpassung der Förderbänder an die Materialdicke ist nicht notwendig.
Präzise Registermarkensteuerung
Ein hochentwickelter Druckmarkensensor mit "TwinEye"-Technologie sorgt für eine zuverlässige Erkennung von Druckmarken auf den Verpackungsmaterialien. Die Druckmarkensteuerung besteht aus automatischer Erstregistrierung, Druckmarkenerkennung und registergenauer Positionierung der Materialbahn auf den Werkzeugen.
Technische Daten auf einen Blick
Sie sind interessiert an unserer Rotationsschneid- und Nutmaschine RSM520HD-DIGI-VARICUT für die Herstellung von Faltschachteln? Gerne lassen wir Ihnen Begleitmaterialien mit weiteren Informationen zukommen.
Unsere leistungsstärksten und innovativsten Maschinen im Überblick
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Die Produktionsanlagen der Schobertechnologies RSM IML-Serie gehören zu den innovativsten und effizientesten Maschinen zur Herstellung von Inmould Labels.
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SPC – Schober-Power-Converter
Verarbeitungsanlagen zur Herstellung von Flüssigkeitsverpackungen
Mit den Produktionsanlagen der SPC-Serie wird registergenau genutet, perforiert und gestanzt.
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PBO – Nut- und Schneidmaschine
All-In-One Verarbeitung von Faltschachteln
Registergenaues Prägen, Nuten, Stanzen, Schneiden und Stapeln inline (im direkten Anschluss an Druckmaschinen) oder offline (eigenständige Anlage)
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RSR – Rotationsstanzmaschine
Präzises Stanzen von Film, Folien, Papier, Kartonagen und Nonwovens
Ob Einzelstanzen, Kombi-Stanzen oder Profilstanzen – mit Schobertechnologies erreichen Sie höchste Präzision und Effizienz.
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FLSM – Filmlochstanzmaschine
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